Molybdæn metal
Molybdænmetal er et sølvhvidt metal, der er sejt og meget modstandsdygtigt over for korrosion. Det har et af de højeste smeltepunkter af alle rene grundstoffer - kun grundstofferne tantal og wolfram har højere smeltepunkter. Molybdæn er også et mikronæringsstof, der er afgørende for livet.
Fordele ved Molybdæn Metal
Højt mødested:
Molybdænmetal har et af de højeste smeltepunkter af alle metaller, hvilket gør det velegnet til højtemperaturapplikationer.
Høj styrke og hårdhed:
Molybdænmetal har fremragende trækstyrke og hårdhed, hvilket gør det ideelt til brug i komponenter, der kræver styrke og holdbarhed.
Lav termisk udvidelseskoefficient:
Molybdænmetal har en lavere termisk udvidelseskoefficient end de fleste metaller, hvilket hjælper med at bevare sin form og integritet ved høje temperaturer.
God elektrisk og termisk ledningsevne:
Molybdænmetal er en fremragende leder af varme og elektricitet og bruges ofte i elektroniske komponenter såsom transistorer og dioder.
Hvorfor vælge os
Kvalitetssikring
Zhenan driver et meget strengt kvalitetskontrolsystem, herunder råvarevalg, produktionskontrol, produktinspektion, finemballering og levering. Alle produkter gennemgår grundige analyser, og hver ordre inspiceres af relevante processer før forsendelse.
Professionel service
Med stor erfaring i materialer med høj renhed kan vi hjælpe kunder med at vælge materialer, designe produkter og yde teknisk support. Vi har uafhængige laboratorier til at udvikle og teste nye materialer og yde teknisk rådgivning til kunderne.
Vi tilbyder de mest konkurrencedygtige priser
Zhenan giver de mest konkurrencedygtige priser for forskellige produkter. Vi opretholder et tæt samarbejde med industriledere i Kina for at opnå billige materialer af høj kvalitet. Samtidig har vi etableret et komplet forsyningskædesystem for at reducere omkostningerne, og vi forfølger altid effektiv masseproduktion og videnskabelig ledelse.
Molybdænmetal (Mo) er det 42. grundstof i det periodiske system. Det er et sølvfarvet metal og har det sjette højeste smeltepunkt af alle grundstoffer, hvilket viser dets potentielle anvendelser i konstruktion og metaller.
Molybdæn blev opdaget af Carl Welhelm Scheele, en svensk kemiker, i 1778 i et mineral kendt som molybdenit (MoS2), som var blevet forvekslet som en blyforbindelse. Molybdæn blev isoleret af Peter Jacob Hjelm i 1781. I dag fås det meste af molybdæn fra molybdenit, wulfenit (PbMoO4) og powellit (CaMoO4). Disse malme forekommer typisk i forbindelse med malme af tin og wolfram. Molybdæn opnås også som et biprodukt af minedrift og forarbejdning af wolfram og kobber.
Der var ingen levedygtig brug af molybdænmetal i over et århundrede. Dette skyldtes dets knaphed og vanskeligheder med at erhverve og udvinde det rene element. Tidlige molybdænstållegeringer viste meget lovende i deres øgede hårdhed, men bestræbelserne på at fremstille dem i stor skala blev hæmmet af inkonsekvente resultater og en tendens til skørhed og omkrystallisation. I 1913 udviklede Frank E. Elmore en flotationsproces for at udvinde molybdenit fra malme; flotation er fortsat den primære isolationsproces i dag.
Det begyndte at blive nyttigt i krigstider, hvor dets styrke til vægtforhold langt oversteg alt andet på markedet. Under Første Verdenskrig steg efterspørgslen efter molybdæn dramatisk. Molybdæn blev brugt som panserbelægning til kampvogne (op til 3" tyk molybdænplade) og andre militærkøretøjer og også som erstatning for wolfram i højhastighedsstål. Efter krigen faldt efterspørgslen, og det var ikke før Anden Verdenskrig, hvor det spillede igen en anden vigtig rolle Men brugen af molybdæn er udvidet til forskellige nye anvendelser, efterhånden som teknologien har udviklet sig, og den spiller nu en afgørende rolle i byggeriet og endda i landbruget.
Molybdændisulfid (MoS2), en af molybdænforbindelserne, bruges som højtemperatursmøremiddel. Molybdæntrioxid (MoO3), en anden molybdænforbindelse, bruges til at klæbe emaljer til metaller. Andre molybdænforbindelser omfatter: molybdænsyre (H2MoO4), molybdænhexafluorid (MoF6) og molybdænphosphid (MoP2).
Tager man hensyn til dets anvendelse i konstruktionsstål, værktøjs- og højhastighedsstål og i støbejern, bruges mere end 50 % af molybdæn til fremstilling af legeret stål og jern af molybdænkvalitet. Inden for den kemiske komponent af molybdæns anvendelse er det almindeligt anvendt som et røgdæmpende middel og som nævnt smøremidler, hvor det klarer sig usædvanligt godt i forhold til andre smøremidler. Brug af molybdæn er også vigtigt i landbruget. Molybdæn er et vigtigt sporstof for planter og dyr og er en væsentlig bestanddel af enzymet nitrogenase, som hjælper med at omdanne atmosfærisk nitrogen til ammoniak. Det er især nyttigt ved dyrkning af blomkål.
Molybdæn anvendes primært som legeringsmiddel i stål. Når det tilsættes til stål i koncentrationer mellem 0.25 % og 8 %, danner molybdæn ultra-højstyrke stål, der kan modstå tryk op til 300,000 pund pr. kvadrattomme. Molybdæn forbedrer også stålets styrke ved høje temperaturer. Når det legeres med nikkel, danner molybdæn varme- og korrosionsbestandige materialer, der anvendes i den kemiske industri.
Anvendelse af molybdænmetal
Vakuumovnskomponent
Molybdænmetalstyrke og kemisk stabilitet gør den ideel til arbejde under høje temperaturer og højtryksforhold. Det er nemmere og billigere at fremstille end andre ildfaste metaller som tantal og wolfram. Desuden er dets damptryk et godt stykke over det temperaturområde, der skabes i mange vakuumovne - ofte lavere end 1.500 grader.
Vakuum- eller højtemperaturovnsdelene fremstillet af molybdæn omfatter, men er ikke begrænset til, følgende typer:
● Digler: Spundet Mo-digel–Sintret Mo-digel–Pletteret bearbejdet Mo-digel–Smedet Mo-digel–Svejset Mo-digel
● Ladebærere, både: Mo-ramme–Mo udglødningsbåd–Mo-bakke–Mo-bærer–Mo-La sintringsbakke
● Afskærmninger: Mo-afskærmning – Mo-La-afskærmning – W & Mo-kompositafskærmning
● Fastgørelseselement: Molybdæn metalskive – Molybdænmøtrikker
● Siliciumovne: Mo flow guide cylinder – Mo modvægt – Mo krog
Metal Hot Zone
Molybdænmetal bruges ofte i varmebestandige og isolerende dele i varmezoner af metal i vakuumovne med temperaturer op til 1500 grader. Varmebehandlinger for nogle materialer kræver ekstremt rene miljøer med højt tryk; molybdæns renhed og stabilitet modstår eller eliminerer effektivt kulstof- og iltforurening. Molybdænmetal varme zoner omfatter, men er ikke begrænset til:
● Varmekammer
● Udglødningsovn
● Diffusionssvejseovn
● Hot Zone for KY
Fremstilling af halvledere
I halvlederfremstilling udføres ionimplantation ved høje temperaturer i erosive kamre fyldt med reaktive gasser og magnetiske felter. I sådanne situationer modstår molybdænlegeringskomponenter reaktion med dopinggasser og plasmaerosion. Molybdæn sikrer, at dopingatomerne er præcist skabt og implanteret på siliciumwaferen. Molybdæn-ion-kildekomponenter resulterer i lavere rengørings- og vedligeholdelsesomkostninger.
Mange molybdæn-baserede halvledere og elektroniske komponenter inklusive, men ikke begrænset til:
● Ionkilde til ionimplantationsudstyr: Ionkilde – Forsideplade – Endeplade – Filamentklemme – Filament – Repeller mod – Buekammer
● Bølgelederkomponenter
● LED og elektronisk emballage-køleplade: Molybdæn wafer-substrat til LED-chip – MoCu varmespreder – CMC laminat køleplade
Glassmeltende elektrode
Molybdænmetal er et ideelt metal til brug i smeltende elektroder. Elektroder, der bruges til glassmeltning, skal for eksempel modstå aggressive processeringsmiljøer med høj temperatur. Molybdænelektroders langsomme erosionshastighed og høje krybemodstand i smeltet glas sikrer ubetydelig skade fra kemisk og dimensionel ustabilitet. Desuden sikrer molybdæns høje elektriske ledningsevne høj energitilførsel og produktivitet, når strøm passerer gennem elektroderne.
Molybdæn tynd film
Molybdæn tyndfilm er en overlegen komponent i TFT-LCD-skærme, solceller og paneler, berøringspanelskærme og relaterede teknologier på grund af dens lave termiske udvidelseskoefficient, høje kemiske og termiske stabilitet og fremragende elektriske ledningsevne.
For eksempel bruges Molybdæn-tynde film til at fremstille gate-, dræn- og source-elektroder af tyndfilmstransistorer. De producerer en høj konverteringsrate i solenergi. Molybdænfolie udviser også fremragende termisk stabilitet, varmebestandighed og strålingsabsorptionskapacitet, hvilket gør den ideel som et strålingsskjold og en kernekomponent i en kollimator i CT-udstyr. Desuden kan den bruges til at lave både til fordampningsaflejring.
Molybdæn metal fysiske og mekaniske egenskaber
|
Molybdæn Metal Fysiske Egenskaber |
Molybdæn mekaniske egenskaber |
||
|
Massefylde |
0.369 lb/in3 |
Trækstyrke |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Smeltepunkt |
4760 grader F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 grad |
|
|
Varmeledningsevne |
0.35 cal/cm2/cm grad/sek |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 grad |
|
|
Specifik varme |
0.061 cal/gm/ grad |
Forlængelse |
|
|
Varmeudvidelse |
4,9 mikro-in/ grad x 10-6 |
Hårdhed |
230 dph |
|
Elektrisk resistivitet |
5,17 mikroohm-cm |
Elasticitetsmoduler |
45.000 ksi |
|
Omkrystallisation Temp. |
1100 grader |
||
Molybdæn metalbearbejdningsfærdigheder
Molybdæn metal forarbejdning
Formaling af den udvundne malm gennem knusning og formaling
Kugle- eller stangmøller knuser og maler den udvundne malm til fine partikler og frigiver molybdenit fra gangen (værdiløs sten).
Yderligere kuglefræsning reducerer materialet til konsistensen af ansigtspudder.
Flotation
Det formalede malm/gang-pulver blandes med en væske og beluftes gennem luftbobler i flotationstrinnet. Den mindre tætte malm stiger i skummet for at blive opsamlet, mens den tungere gang synker for at blive kasseret. Flotation adskiller de metalliske mineraler fra gangen på denne måde og - i tilfælde af kobber/molybdænmalme - adskiller molybdenit fra kobbersulfid.
Det resulterende MoS2-koncentrat indeholder mellem 85 og 92% MoS2. Yderligere behandling ved syreudvaskning opløser om nødvendigt urenheder som kobber og bly.
Stegning
Ristning i luft ved temperaturer mellem 500 og 650 grader omdanner MoS2-koncentrat til ristet molybdenit (MoO3)-koncentrat (også kendt som teknisk mo-oxid eller tech-oxid) ved de kemiske reaktioner:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Rister er ildovne med flere niveauer, hvor molybdenitkoncentrater bevæger sig fra top til bund mod en strøm af opvarmet luft og gasser, der blæses fra bunden. Billedet viser et af niveauerne i en typisk rister. Store roterende river flytter molybdenitkoncentratet for at fremme den kemiske reaktion. Afsvovlingssystemer såsom svovlsyreanlæg eller kalkskrubbere fjerner svovldioxid fra spildevandsristegassen.
Det resulterende ristede molybdenitkoncentrat indeholder typisk minimum 57 % molybdæn og mindre end 0,1 % svovl.
Genvinding af rhenium
Nogle af biproduktet molybdenitkoncentrater fra kobberminer indeholder små mængder (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Smeltning af ferromolybdæn
Mellem 30 og 40 % af den tekniske Mo-oxidproduktion videreforarbejdes til ferromolybdæn (FeMo). Oxidet blandes med jernoxid og reduceres med aluminium i en termitreaktion, hvorved der dannes en ferromolybdænbarre, der vejer flere hundrede kilo. Produktet indeholder mellem 60 og 75 % molybdæn, og resten er i det væsentlige jern. Efter luftkøling knuses barren og sigtes for at opfylde specificerede ferromolybdænpartikelstørrelsesområder.
Kemisk produktion fra teknisk Mo-oxid
Omkring 20 % af det ristede molybdenitkoncentrat, der produceres på verdensplan, forarbejdes til en række kemiske produkter. Opgradering udføres:
Ved sublimering for at producere rent molybdisk oxid (MoO3)
Ved våde kemiske processer til fremstilling af en bred vifte af rene molybdænkemikalier (hovedsageligt molybdiske oxider og molybdater)
Sidstnævnte indebærer opløsning af det ristede koncentrat i et alkalisk medium (ammonium- eller natriumhydroxid), efterfulgt af fjernelse af urenheder ved udfældning og filtrering og/eller opløsningsmiddelekstraktion. Den resulterende ammoniummolybdatopløsning omdannes derefter til et hvilket som helst af et antal molybdatprodukter ved krystallisation eller sur præcipitation. Disse kan videreforarbejdes ved kalcinering til rent molybdæntrioxid.
Fremstilling af molybdænmetal
Molybdænmetal fremstilles ved hydrogenreduktion af rent molybdænoxid eller ammoniummolybdat.
Den kemiske reduktion af rent molybdæntrioxid eller ammoniumdimolybdat til metal kræver to trin, fordi konvertering direkte til metal frigiver varme, der hæmmer processen.
Det første trin af reduktion til MoO2 udføres i temperaturer fra 450-650 grader. Den anden fase, hvor molybdændioxid reduceres til molybdænmetal, udføres i temperaturer fra 1,000-1,100 grader. Historisk set blev begge trin udført ved at skubbe "både" fyldt med pulver gennem rørovne indeholdende en strømmende brintatmosfære.
Roterende ovne, hvor pulver tilføres kontinuerligt gennem et roterende skråtstillet rør i en strømmende brintatmosfære, bruges ved nogle operationer, hovedsageligt i Asien, i første trins reduktionsoperationer, hvor de giver øget produktionseffektivitet.
Zhenan New Metal Co., Ltd. har altid fokuseret på forskning og udvikling, produktion og salg af metalmaterialer. Vores fabrik dækker et areal på 30,000 kvadratmeter og har et komplet sæt moderne produktionsudstyr. Det har to store metalproduktionsanlæg og et testcenter for metalmaterialer. Kvaliteten af de producerede metalmaterialer er pålidelig.
Vores certifikat
stillede spørgsmål
Vi er professionelle molybdænmetalproducenter og leverandører i Kina, specialiseret i at levere tilpasset service af høj kvalitet. Vi byder dig varmt velkommen til at købe molybdænmetal til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik. Kontakt os for flere detaljer.