Zirconium skæring og svejseforberedelse og svejseproces

Apr 15, 2024

Læg en besked

1. Skæring og svejseforberedelse

Zirkonium kan skæres ved bearbejdning, koldsavning, hacksavning, friktionssavning, klipning, slibeskæring, plasmaskæring, oxygenskæring, laser- og vandstråleskæring. Overflader er ikke udsat for termisk forurening under bearbejdning, savning, klipning og vandstråleprocesser.

Selvom ilt- eller plasmaskæring kan bruges til grovskæring, kræver begge metoder fjernelse af mindst 1/16" (1,5 mm) materiale fra det laveste punkt på skæreoverfladen (enten ved bearbejdning eller slibning) for at sikre, at alt metal er forurenet Skæringsprocessen fjernes For eksempel, for metalskæringer på 1/2 til 1 tomme tykke, kan den samlede skæring være så høj som 3/8 tomme.

Slibning af zirconium involverer normalt brug af specialiserede aluminiumoxid- eller siliciumcarbidslibeskiver. I disse applikationer er det vigtigt at beskytte tilstødende zirkoniumoverflader og det omgivende miljø mod slibende gnister, som er varme nok til at gennembore gasslanger og er sikre på at starte en brand, hvis de går direkte ind i brændbart affald.

Under slibning eller slibning skal der bruges en roterende fil eller trækfil på slibefladen for at fjerne slibende partikler, der kan være til stede på fugeoverfladen. Ligeledes filning eller maskinslibning af snitfladen for at fjerne slibende korn og områder med mindre forurening forårsaget af lokal opvarmning. Slibende vandstråleskæring er en anden egnet proces til zirconium. Skæreflader af enhver profil giver mulighed for økonomisk produktion af delkonfigurationer, som ville være for dyre at fremstille ved bearbejdning. Lavere skærehastigheder giver glatte overflader og eliminerer stort set efterbehandling.

Slibemidler kan blive fanget i alt for ru overflader, og slibekorn kan endda klæbe til glatte skæreflader, så sørg for at udføre yderligere arbejde på de overflader, du svejser på, i det mindste spinning eller trække filer.

 

2. Svejseproces

Den mest almindeligt anvendte zirkoniumsvejseproces er GTAW. Manuel GTAW tillader svejsning i alle positioner til enhver konfiguration, som svejsebrænderen har adgang til. Auto GTAW er normalt begrænset til en flad eller vandret position. Sømsvejsere med kobberstøttestænger og kontinuerlige komprimatorer, der bruger kobberstænger, er almindelige for direkte skæreborde. Rør-til-rør-plade og små rørstødsvejsninger ved hjælp af automatiseret orbital GTAW-udstyr er også almindelige.

PAW bruges typisk til single-run svejsninger forberedt ved hjælp af automatiseret udstyr, kobberbagside og firkantede stumpsvejsninger op til ca. 3/8" (9 mm) tykke. Typisk bruges GTAW overlay-kanaler til at korrigere underfill, mens rodsiden kan kræve kosmetiske fusionskanaler eller mekanisk fjernelse af overskydende lækage.

Ved gentagen svejsning af tunge sektioner bør en højstrømsproces såsom nøglehuls-GTAW overvejes. Elektronstråle- og lasersvejsning er også velegnet.